本机广泛应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固——固（即粉体与粉体）混合、固——液（即粉体与液体）混合、液——液（即液体与液体）混合。该机对混合物适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象。对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。
混合机两非对称螺旋的快速自转，物料向上提升、形成两股非对称沿筒臂由下向上的螺旋物料流（见图A、B）。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。（见A、B、C、D、E图）由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合程度较高。（见E图）
1、安装前的准备工作 检查机器，在筒体内取出说明书仔细阅读。 准备工具以及起重机械，检查安装平台地或支承柱的基础。 2、安装顺序 使机器处于垂直安装状态。平行移动，对准支承座，在不水平处垫铁板。进行调整，上紧螺母或对焊。 非标准型应按特殊要求进行安装连接。
3、调试 需加润滑油的按指示标志加油。 对机器进行清洗，注意保持内壁及附件的干净。 观察机器上有关指示标志。 螺旋转向进行确定（按工作原理图），根据电机上指示箭头，指示方向接电源线。 注意千万不要反向运转否则会造成停机或损坏。 空载使用，电机应正常运转十分钟无异常，筒内不能有碰壁和摩擦声，方可投料使用。 A型机，按先开自转，后开公转，先停公转，后停自转的原则操作。
物料由桶盖上进料孔加入，多种物料可同时加入，也可分先后加入。 按物料比例，先加比例大的，后加比例小的，固液混合时，先加入固体物料，后加液体。 若属于非标型设备其升温、冷却、排气应随时开始工作，以提高工作效率。 设备运转时，人体和手不得伸入筒体内。 取样料时必须先停机，发现大于直径φ10的硬性物料，应停车排除，方可重新启动机器。
A型混合机结构如图所示。它由喷液装置、传动、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。 1、喷液装置 喷液装置由旋转头和喷液部件组成。喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上，由公转带动运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。 2、传动部分 由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆蜗轮（摆线针轮减速机）、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。 3、筒盖部分 筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修备用。 4、螺旋部分 筒体内两只非对称排列的螺旋作自转、并在分配箱的传动下作公转行星盍。在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。 5、筒体部分 筒体为锥形结构，作盛物料用。 6、出料阀 出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料，该出料阀可分为手动和机动两种形式。液体出料阀请先说明管径尺寸。 7、自转电机（注：可配防爆电机。） 8、公转电机（注：可配防爆电机。） 9、传动头 10、转臂 11、分配箱
B型混合机结构如图所示。 1、2 电机、减速机 行星摆线针轮、双级、双出轴减速机，输出公、自转两种速度。 3 喷液装置（专利配置另协商） （需用者订货时注明）喷液装置由接头、管件、喷头部件组成，并固定在筒盖上是普通要求安装。 4 筒盖部分 筒盖支撑着整个传动部件和下部的螺旋部件、筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。 5、6、7 传动部分 由电机通过减速机传递到分配箱、转臂、传动头来分别实现两非对称螺旋轴的公、自转两种运动。 8 螺旋部分 筒体内两只非对称排列的螺旋作自转，并在分配箱的传动下作公转行星运动，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。 9 筒体部分 筒体为锥形结构，作盛物料用。 10 出料阀 出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。本机出料阀为手动转盘式，但可根据用户的要求，定做抽板式、液体式、电动式、气动式等。
